伴隨著塑料工業的快速發展，以及通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料模具加工的應用范圍不斷擴大，塑料制品的用量也不斷增加。塑膠模是制造塑料制品的工具，它由幾組零件組成，其中有成型型腔。

    注射成型時，將模具裝夾在注塑機上，將塑料注入成型腔內，冷卻定型，上下模分開，用頂出系統將制品從模腔頂出，最后模具再閉合下一次注塑成型。普通塑模由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注塑機的移模上，定模安裝在注塑機的固定模板上。

    注塑過程中動模與定模的閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模與定模分離以取出塑料制品。盡管由于塑料種類和性能、塑料制品的形狀和結構、注射器的類型等不同，模具的結構也會發生變化，但基本結構是一致的。該模具主要由澆注系統、調溫系統、成型部件和結構部件組成。

    在塑模中，澆注系統和模塑零件是與塑料直接接觸的部分，是塑模中最復雜、變化最大、要求加工光潔度和精度最高的零件。注塑系統是塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道、澆口等。模壓件是指構成產品形狀的各種零件，包括動模、定模及型腔、型芯、模桿及排氣口等。

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