注塑成型工藝是指將熔融的質料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制造必定形狀的半成品件的工藝進程。塑件的注塑成型工藝進程主要包括合模填充，氣輔，水輔）保壓冷卻--開模--脫模等6個階段。合模，即閉合模具注塑加工工藝流程是怎么樣的？

    填充填充是整個注塑循環進程中的第一步，時刻從模具閉合開端注塑算起，到模具型腔填充到大約95%停止。填充時刻越短，成型功率越高；但是在實踐生產中，成型時刻（或注塑速度）要受到很多條件的制約，保壓保壓階段的作用是繼續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。

    在壓力較高區域，塑料較為密實，密度較高；在壓力較低區域，塑料較為疏松，密度較低，因而保壓進程中壓力為影響保壓進程的主要因素，冷卻成型塑料制品只要冷卻固化到必定剛性，脫模后才干避免塑料制品因受到外力而產生變形。

    因為冷卻時刻占整個成型周期約70%~80%,因而規劃杰出的冷卻系統可以大幅縮短成型時刻，提高注塑生產率，降低成本，開模，翻開模具脫模脫模方法不妥，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷，規劃模具時要根據產品的結構特點挑選合適的脫模方法，以確保產品質量。

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