確認注塑件模具是否有冷料井，注塑機上的射嘴與干流道襯套是否對正，由于是否時，簡單導致料頭易拉斷，射嘴中冷卻料頭被攝入下一模型腔導致注塑產品黃紋。檢查模具是否長期運用射嘴退后前進撞擊導致干流道上端變形，由于射嘴與澆口套的合作呈現問題會構成倒扣，料頭無法拉出會構成冷料斑。

    防止注塑機長射嘴只用短發熱圈。在模具規劃時應防止運用直來直去的分流道規劃，應根據所運用的資料盡量運用圓弧形的分流道規劃，將冷料井規劃在分流道的結尾。在模具規劃時應該優化射嘴孔徑與干流道孔徑合作規劃，由于二者孔徑相差太小或者太大都易導致冷料的發生。

    盡量采用慢速打針防止將流道中或冷料井中的冷料拉入型腔。將注塑機熱嘴溫度提高，削減發生冷膠幾率，一起把澆口提前打開，削減封針與打針模具的觸摸時刻，下降該澆口中膠料過冷可能性。對于資料方面，冷卻快流動性差的資料呈現冷料的幾率更大，如PC和PP,導熱資料由于與模具熱傳導速率高簡單呈現冷料。

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