對于注塑加工廠來講，注塑加工過程當中塑料的損耗率直接關乎企業的生產效益，那么影響注塑加工塑料損耗率的因素有哪些呢？  注塑加工模具更換的時候如果注塑模具在換產的時候往往是容易導致塑料損耗率加大。

    所以對于注塑操作人員來講，在更換注塑模具的時候，把握好注塑塑料的擠出速度是非常重要的，一個專業的注塑師傅，每年可以在這個細節上節省不少的塑料，直接節省了不必要的塑料采購開銷。

    塑料損耗率較高塑料注塑加工制品，如果對于顏色、以及外觀、精度要求比較高，其往往塑料損耗率較高，這個時候水口的摻入量小些，內觀件摻入的水口多些，這樣塑料損耗率會降低不少。

    無論什么塑料注塑加工件，在生產之前就得提前考慮好損耗的原因，以免造成注塑產品數量不夠，以及影響注塑加工廠生產效益。注射成型過程中，模具溫度，特別是中空表面的溫度，主要取決于成型周期的穩定性和冷卻水的穩定性。影響液壓油溫度的主要因素是室溫冷卻器的效率。槍管溫度穩定性與背壓有關。

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