注塑加工全過程中，熔化塑膠在凹模中因為碰到嵌件孔眼、水流量斷斷續續的地區、充模料流終斷的地區而以多芯方式匯聚時，因不可以徹底焊接而造成線形的熔接縫。除此之外在產生澆口噴涌充模也會轉化成熔接縫，熔接縫處的抗壓強度等特性很差。

    關鍵根本原因以下：生產加工層面：注入工作壓力、速率過低，料筒溫度、模溫過低，導致進到磨具的融料太早制冷而出現熔接縫。注入工作壓力、速率過高時，會出現噴涌而出現熔接縫。

    應提升轉速比，提升凝汽式工作壓力使塑膠黏度降低，相對密度提升。塑膠要干躁好，再生顆粒要少用，脫膜劑使用量過多或品質不太好也會出現熔接縫。減少鎖合模力，便捷排氣管。

    磨具層面：同一凹模澆口過多，應降低澆口或對稱性設定，或盡可能挨近熔接縫設定。熔接縫處排氣管欠佳，應開設排放系統。直澆道過大、澆筑系統軟件規格不善，澆口開設盡量減少溶體在嵌件孔眼周邊流動性，或盡量避免用嵌件。壁厚轉變過大，或壁厚過薄，應以制品的厚度勻稱。

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