部分橡膠密封圈在儲存的過程中會出現發白的現象，而這種現象被稱為噴霜，噴霜主要是膠料內部所含的配合物遷移表面而產生的，哪些原因會造成這種現象的產生呢？橡膠密封圈在配方煉膠時會加入各種助劑配合，不同的助劑在橡膠中的溶解度不同，助劑在橡膠密封圈中的溶解度越小越易出現由過量現象，從而引起的噴霜。

    助劑在橡膠中的溶解度隨著溫度變化而變化，一般情況下，溫度高時溶解度大，溫度降低時溶解度減小。由于橡膠密封圈通常在室溫下使用，一旦使用溫度低，配方中一些助劑的含量接近其溶解度而析出，產生噴霜發白。

    助劑在橡膠中的溶解狀況受硫化條件影響。以天然橡膠為例，在正硫化條件下，交聯密度大，游離硫減，噴硫幾率降低，其它助劑穿梭于三維網絡的機會也降低，因此而噴霜發白機率降低；反之，在欠硫狀態下，網絡交聯密度相對較小，噴霜幾率相應增大。

    老化意味著硫化膠三維網絡結構的局部因鍵斷裂而受損，因此消弱了網絡結構吸附和固鎖配合助劑的能力，助劑向表面遷移導致噴霜。橡膠密封圈受到外力作用時，導致應力集中而使表面破裂，使原來呈過飽和狀態的配合助劑微粒加速析出，在裂紋表面形成噴霜，并向周邊延擴。

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