注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不可以完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能非常差。

    給大家分享一下注塑加工產品產生熔接痕的原因。加工方面：打針壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。打針壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

    應增加轉速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。塑料要干燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多或質量欠好也會出現熔接縫。降低鎖模力，方便排氣。模具方面：同一型腔澆口過量，應減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

    熔接縫處排氣不良，應開設排氣系統。澆道過大、澆注系統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體在嵌件孔洞四周活動，或盡量少用嵌件。壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使制件的壁厚勻稱。必要時應在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離制件。塑料方面：對活動性差或熱敏性的塑料應得當增加潤滑劑及穩定劑。

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